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尾矿干排生产工艺,铜矿尾矿干排,尾矿干排厂家稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
稳定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的设备,正是因为这样其每天都在被大规模的使用,而在这么频繁使用的前提下,设备上一些零件出现腐蚀、疲劳、磨损等小问题也属于正常现象。但是为了使稳定土拌和站的工作效率不会下降,我们必须要及时做好处理措施和预防工作。
一般来说,为了防止零件的腐蚀,一般在稳定土拌和站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时,还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。在零件发生疲劳损坏时,包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生,可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。也可以利用渗透、淬火等方式来提高零件的硬度。在减少磨损时,可以选择比较耐磨的材料,在设计零件的形状时一般也要考虑减少摩擦力。
土质和稳定土拌合站安全高效施工的关系
稳定土拌合站施工离不开土,而土质与稳定土拌合站之间成一定的正比,即好的土才能让稳定土拌合站发挥其优的性能。
稳定土拌合站对土的要求是:易于破碎,能满足一定的级配,方便碾压成型。高速公路施工时对水泥稳定层用的土,按照其组成颗粒的粒径及组成,可分为以下三种:
粗颗粒土:土的大直径不能超过37.5mm(其中<31.5mm的土的含量>90%)。
中颗粒土:土的大直径不能超过26.5mm(其中<19.0mm的土的含量>90%)。
细颗粒土:土的大直径不能超过9.5mm(其中<2.36mm的土的含量>90%)。