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水稳拌和站运输过程中需要注意哪些地方
1、水稳拌和站的运输车司机须按规定熄火排队等候生产指令,接受当班调度统一指挥,接到明确指令后方可向指定的站内倒牟接料,不得在站内任竞移动车辆,如有特殊情况,必须请示调度,听从安排
2、当听到铃响、指示灯闪亮时,装料结束。一定要听清铃声,将运输车开出接料口,避免多接或少接现象。提车后枪查混凝土料位有无异常,如有俊料须及时请示生产部门.将多余料排到残混凝土分离机内分离处理
3、进站后,将搅拌筒设置在装料状态,既将正转操纵杆谈牢,稍加油门,保持搅拌简中速转动,使搅拌筒保持3一5r/min的状态。
4、运输水稳拌和站的车辆必须按照车队制定的路线行车,严禁私自下线,如有特殊情况,及时汇报。
水稳拌和站配料系统零点设置:
为确保水稳拌和站系统秤重的准确性,每次下料前必须进行测零(去皮重)测零前必须确保秤架上无料,具体方法是:打开微机预热十五分钟,起动调速皮带秤电机,按F3键,把光标移动到零点数值前边,按“F6”键,路号后边有“零”字样提示,调节调速控制器上速度给定电位器,使皮带运行2-3圈,再按“Enter”键,这时光标后的数字为该路新零点,然后按“Esc”退出,用同样方法测出其他各路零点,正常下料时严禁按测零键。
水稳拌合站在工作中,各个零部件的温度都有各自的正常范围。但当温渡过高时,又会加速润滑油的变质。因此,对于工作在环境恶劣、前提复杂场所的工程机械来说,一要做好工作现场的机械防护工作,保证相应机构能正常工作,防止各种杂质进入机械内部;二要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住有害杂质的源头。数目不足要及时增补,质量不佳要及时更换。对水冷式机械,逐日工作前必需检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要按期清理风冷系统上的灰尘,保证散热风道畅通。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部,侵蚀机械零部件内部,加速机械磨损,增加机械故障。应急前提下使用不同种类及牌号润滑剂代用者,事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。为此,工程机械在使用过程中,一要防止机械在高温下运转,机械运行过程中要常常检查各种温度表上的数值,发现题目立刻停机检查,发现故障即使排除;二要防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,使机械达到划定温度后再进行行驶或工作,不要由于当时不泛起题目而忽视其重要做。对于一时找不到原因的,毫不能不经处理而仍使机械带病工作。