四川稳定土拌合站_潍坊兴盛机械_700型稳定土拌合站
稳定土拌合站过快破损原因：
振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是：
1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，800型稳定土拌合站，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，四川稳定土拌合站，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，700型稳定土拌合站，甚至会导致钻屑无法排出。
稳定土拌合站在正式投产之前，需要检查设备所有配套设备是否完善，以及配合拌合站设备生产的机械和工人是否到位，以此来保证拌合站设备连续高效生产。
稳定土拌合站设备在开机钱，应注意设备周围是否有人，通过按下拌合站设备的“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，600型稳定土拌合站，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
稳定土拌合站在正常运行时，应配备三名熟练操作的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。
技术操作要求：
1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接可靠。
2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。
3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。
4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。
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