稳定土拌合站日保养措施包括哪些?
稳定土拌合站每日都要接触大量的土质,一旦造成堵塞,会对设备造成很大的伤害,因此,每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查。
清理稳定土拌合站搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲洗干净,料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物,切断电源,锁好电气控制箱,酌情对各润滑点加注必要的润滑油,应将供水系统内的存水全部排尽。
稳定土拌合站在平常时要做一些维护,日常要做好检查,这样也能延长机器的使用寿命。
还有一个就是稳定土拌合站每天工作之前都需要加注润滑脂,并且每隔200个小时就需要拆开检查一下,并且重新换上新的润滑脂。
稳定土拌合站在正式投产之前,需要检查设备所有配套设备是否完善,600型稳定土拌和站,以及配合拌合站设备生产的机械和工人是否到位,以此来保证拌合站设备连续高效生产。
稳定土拌合站设备在开机钱,300型稳定土拌和站,应注意设备周围是否有人,通过按下拌合站设备的“开机警告”按钮,以示告警,广西稳定土拌和站,室外电铃响过几次后,并确定不会有危险发生时再行开机,PLC控制稳定土拌和站,也可通过扩声器予以警告。正常生产中,偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
稳定土拌合站在正常运行时,应配备三名熟练操作的工作人员,一人在控制台负责整套设备运转的操作,另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作,并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
保证稳定土拌和站安全生产的关键
1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
2. 传动系统的运转要灵活,没有异常响声;
3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;
4. 计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
5. 减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;
6. 计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;
7. 安全阀不能出现漏气现象;
8. 水泥罐的质量合格;
9 .配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。