真空过滤机的启动流程:
1、启动空压机,打开气源开关,调节减压阀输入压力,重庆过滤机,满足以下要求。
2、主汽缸压力:0.4~0.5 Mpa,切换阀压力:0.3~0.4 Mpa,纠偏气囊压力:0.15~0.2 Mpa。
3、接通总电源开关,启动主电机按钮,调节变频器电位器,确定设备运行速度。
4、启动真空泵,打开真空阀门,真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。
5、依次开启滤带再生水,润滑密封水,满足以下要求:滤袋再生水水压:>0.3Mpa。
6、启动刷滚电机,调整滤带再生水喷射方向,尾矿脱水用真空带式过滤机,使其达到喷射效果。
7、观察滤带运行情况,调节滤带纠偏开关,使滤带运行正常。
8、开启交换釜控制阀门,由小到大调节进料流量,石膏脱水用真空带式过滤机,使其达到运行要求。待滤饼至出料端时,记录真空表真空度。
9、打开淋洗液开关,调节淋洗液流量,记录开关位置。
10、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。
11、检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况,记录跑偏量。
12、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。
橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
技术特点:
1:整体结构模块化设计,可灵活组装,烟气脱硫用真空带式过滤机,便于运输和安装。
2:自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。